Obróbka metalu to proces wymagający precyzyjnych działań i odpowiedniego doboru sprzętu, które pozwalają na zyskanie pożądanych kształtów i wymiarów materiałów metalowych. Prace związane z kształtowaniem, cięciem, wierceniem czy wygładzaniem metalu odbywają się z wykorzystaniem różnorodnych urządzeń i narzędzi, które muszą odpowiadać specyfice konkretnego zadania oraz właściwościom obrabianego materiału. W zależności od rodzaju metalu a także efektu końcowego stosuje się narzędzia ręczne albo maszyny sterowane w sposób automatyczny, które mogą różnić się technologią działania i stopniem rozbudowania technicznego.
W procesie obróbki metalu można wyróżnić kilka podstawowych metod, które wiążą się z koniecznością wykorzystania specjalistycznych narzędzi. Do najczęściej stosowanych powinno się toczenie, frezowanie, szlifowanie czy gięcie, a każde z tych działań wymaga zastosowania urządzeń odpowiednich do konkretnego rodzaju pracy. Narzędzia do obróbki metalu muszą charakteryzować się trwałością, odpornością na ścieranie oraz możliwością precyzyjnego wykonywania zadań w określonych ustaleniach. Często wykorzystywane są narzędzia zrealizowane ze fachowych stopów metali lub pokrywane warstwami ochronnymi, które zwiększają ich żywotność.
Wśród narzędzi do obróbki metalu znajdują się zarówno podstawowe przyrządy ręczne, jak i bardziej zaawansowane maszyny numeryczne, które pozwalają na wykonywanie złożonych elementów o wysokiej dokładności. Ręczne narzędzia tj. pilniki, młotki, przecinaki czy nożyce do metalu są na prawdę bardzo często wykorzystywane do prac konserwacyjnych, naprawczych albo mniejszych produkcji. Z kolei maszyny CNC umożliwiają automatyzację procesu, precyzyjne sterowanie a także iteracja produkcji, co jest ważne w przypadku większych serii wyrobów przemysłowych. Wybór odpowiednich narzędzi uzależniony jest od wielu czynników, w tym od rodzaju metalu, jego grubości, planowanego kształtu oraz wymaganego stopnia dokładności.
Technologia obróbki metalu stale się rozwija, co wpływa na dostępność coraz bardziej fachowych narzędzi i rozwiązań. Przeznaczenie przyszłościowych materiałów i efektywnych technik produkcji narzędzi daje możliwość na poprawę funkcjonalności procesów a także zwiększenie jakości finalnych towarów. W współzależności od potrzeb i wymagań konkretnego zadania możliwe jest korzystanie z szerokiego spektrum urządzeń, które pozwalają dopasować proces obróbki do indywidualnych parametrów. Takie podejście umożliwia realizację zarówno prostych, jak i trudnych projektów z zakresu metalurgii i mechaniki precyzyjnej.
Więcej informacji: druty tig.